Žemo cemento ugniai atsparūs liejiniai lyginami su tradiciniais aliuminatinio cemento ugniai atspariais liejiniais. Į tradicinius aliuminato cemento ugniai atsparius liejinius pridedamas cemento kiekis paprastai yra 12–20%, o vandens kiekis paprastai yra 9–13%. Dėl didelio įpilamo vandens kiekio lietinis korpusas turi daug porų, nėra tankus ir mažai tvirtas; dėl didelio pridedamo cemento kiekio, nors galima gauti didesnį normalios ir žemos temperatūros stiprumą, stiprumas mažėja dėl kalcio aliuminato kristalinės transformacijos vidutinėje temperatūroje. Akivaizdu, kad įvestas CaO reaguoja su SiO2 ir Al2O3 liejamoje formoje, kad susidarytų kai kurios žemos lydymosi temperatūros medžiagos, todėl pablogėja medžiagos savybės aukštoje temperatūroje.
Naudojant itin smulkių miltelių technologiją, didelio efektyvumo priedus ir mokslinę dalelių gradaciją, cemento kiekis liejamoje medžiagoje sumažinamas iki mažiau nei 8%, o vandens kiekis sumažinamas iki ≤7%, o mažo cemento serijos ugniai atsparus liejinys gali būti Paruoštas ir įneštas į CaO kiekis yra ≤2,5%, o jo eksploataciniai rodikliai paprastai viršija aliuminatinio cemento ugniai atsparių liejinių. Šio tipo ugniai atsparūs liejiniai turi gerą tiksotropiją, tai yra, mišri medžiaga turi tam tikrą formą ir pradeda tekėti su nedidele išorine jėga. Pašalinus išorinę jėgą, ji išlaiko gautą formą. Todėl jis taip pat vadinamas tiksotropiniu ugniai atspariu liejamu. Savaime tekantis ugniai atsparus liejinys taip pat vadinamas tiksotropiniu ugniai atspariu liejamu. Priklauso šiai kategorijai. Tiksli mažai cemento serijos ugniai atsparių liejinių reikšmė iki šiol nebuvo apibrėžta. Amerikos bandymų ir medžiagų draugija (ASTM) apibrėžia ir klasifikuoja ugniai atsparius liejinius pagal jų CaO kiekį.
Tankus ir didelis stiprumas yra išskirtinės mažai cemento serijos ugniai atsparių liejinių savybės. Tai naudinga norint pagerinti gaminio tarnavimo laiką ir eksploatacines savybes, tačiau taip pat sukelia problemų kepant prieš naudojimą, ty, jei kepimo metu nebūsite atsargūs, gali lengvai išpilti. Kūno plyšimo reiškinys gali tekti išpilti bent iš naujo arba sunkiais atvejais gali kilti pavojus aplinkinių darbuotojų saugai. Todėl įvairios šalys taip pat atliko įvairius mažai cemento serijos ugniai atsparių liejinių kepimo tyrimus. Pagrindinės techninės priemonės yra šios: suformulavus pagrįstas krosnies kreives ir įvedant puikias antisprogimo medžiagas ir pan., tai gali padaryti ugniai atsparius liejinius Vanduo pašalinamas sklandžiai, nesukeliant kitų šalutinių poveikių.
Itin smulkių miltelių technologija yra pagrindinė mažai cemento serijos ugniai atsparių liejinių technologija (šiuo metu dauguma itin smulkių miltelių, naudojamų keramikoje ir ugniai atspariose medžiagose, yra nuo 0,1 iki 10 m, ir jie daugiausia veikia kaip dispersijos greitintuvai ir struktūriniai tankintuvai. cemento dalelės labai išsisklaidė be flokuliacijos, o pastarasis užpildo mikroporas pilimo korpuse ir pagerina stiprumą.
Šiuo metu dažniausiai naudojami itin smulkių miltelių tipai yra SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 ir kt. SiO2 mikromiltelių savitasis paviršiaus plotas yra apie 20 m2/g, o jo dalelių dydis yra apie 1/100 cemento dalelių dydžio, todėl turi gerą savybę. užpildymo savybės. Be to, SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikromilteliai ir kt. taip pat gali sudaryti koloidines daleles vandenyje. Kai yra dispergento, dalelių paviršiuje susidaro persidengiantis dvigubas elektrinis sluoksnis, sukuriantis elektrostatinį atstūmimą, kuris įveikia van der Waals jėgą tarp dalelių ir sumažina sąsajos energiją. Jis apsaugo nuo adsorbcijos ir flokuliacijos tarp dalelių; tuo pačiu metu dispergentas adsorbuojamas aplink daleles, kad susidarytų tirpiklio sluoksnis, o tai taip pat padidina liejamos medžiagos sklandumą. Tai taip pat yra vienas iš itin smulkių miltelių mechanizmų, tai yra, pridedant itin smulkių miltelių ir atitinkamų dispergentų, galima sumažinti ugniai atsparių liejinių vandens suvartojimą ir pagerinti sklandumą.
Mažai cemento turinčių ugniai atsparių liejinių kietėjimas ir sukietėjimas yra hidratacijos ir sanglaudos surišimo kombinuoto veikimo rezultatas. Kalcio aliuminato cemento hidratacija ir kietėjimas daugiausia yra hidraulinių fazių CA ir CA2 hidratacija ir jų hidratų kristalų augimo procesas, tai yra, jie reaguoja su vandeniu, sudarydami šešiakampius dribsnius arba adatos formos CAH10, C2AH8 ir hidratacijos produktus, tokius kaip. kaip kubiniai C3AH6 kristalai ir Al2O3аq geliai kietėjimo ir šildymo procesų metu sudaro tarpusavyje sujungtą kondensacijos-kristalizavimo tinklo struktūrą. Aglomeraciją ir sukibimą lemia aktyvūs SiO2 itin smulkūs milteliai, kurie, kai jie susiduria su vandeniu, sudaro koloidines daleles ir susitinka su jonais, lėtai atsiskyrusiais nuo pridėto priedo (ty elektrolito medžiagos). Kadangi abiejų paviršiniai krūviai yra priešingi, tai yra, koloidinis paviršius turi adsorbuotų priešingų jonų, todėl £2 Potencialas mažėja ir kondensacija atsiranda, kai adsorbcija pasiekia „izoelektrinį tašką“. Kitaip tariant, kai elektrostatinis koloidinių dalelių paviršiaus atstūmimas yra mažesnis nei jo trauka, van der Waals jėgos pagalba atsiranda darnus ryšys. Kondensavus ugniai atsparų liejimą, sumaišytą su silicio dioksido milteliais, SiO2 paviršiuje susidariusios Si-OH grupės išdžiovinamos ir dehidratuojamos, kad sudarytų tiltelį, suformuojant siloksano (Si-O-Si) tinklo struktūrą ir taip sukietėjant. Siloksano tinklo struktūroje ryšiai tarp silicio ir deguonies nemažėja kylant temperatūrai, todėl stiprumas taip pat toliau didėja. Tuo pačiu metu, esant aukštai temperatūrai, SiO2 tinklo struktūra reaguos su į jį įvyniotu Al2O3, kad susidarytų mulitas, kuris gali pagerinti stiprumą esant vidutinei ir aukštai temperatūrai.
Paskelbimo laikas: 2024-02-28
