Aukštos temperatūros pramoninių krosnių (pvz., plieno gamybos konverterių, kaušų ir aukštakrosnių) srityjemagnio anglies plytosišsiskiria kaip pagrindinės ugniai atsparios medžiagos dėl puikaus atsparumo korozijai, stabilumo aukštoje temperatūroje ir atsparumo terminiam smūgiui. Šių plytų gamybos procesas yra griežtas technologijų ir tikslumo derinys – kiekvienas žingsnis tiesiogiai lemia galutinio produkto kokybę. Žemiau pateikiame visą magnio anglies plytų gamybos procesą ir atskleidžiame, kaip užtikriname, kad kiekviena plyta atitiktų pramoninius standartus.
1. Žaliavų pasirinkimas: aukštos kokybės magnio anglies plytų pagrindas
Žaliavų kokybė yra pirmoji magnio-anglies plytų eksploatacinių savybių gynybos linija. Mes laikomės griežtų atrankos kriterijų, siekdami užtikrinti, kad kiekvienas komponentas atitiktų aukštus standartus:
Didelio grynumo magnezijos agregatas:Mes naudojame lydytą arba sukepintą magneziją, kurios MgO kiekis viršija 96 %. Ši žaliava suteikia plytoms didelį atsparumą aukštai temperatūrai ir korozijai, efektyviai atlaikydama išlydyto plieno ir šlako eroziją krosnyse.
Aukštos kokybės anglies šaltinis:Pasirinktas natūralus dribsnių pavidalo grafitas, kurio anglies kiekis yra 90+ %. Jo sluoksniuota struktūra padidina plytų atsparumą terminiam smūgiui, sumažindama įtrūkimų riziką dėl staigių temperatūros pokyčių krosnies veikimo metu.
Aukščiausios kokybės segtuvas:Rišiklis yra fenolio derva (modifikuota atsparumui aukštai temperatūrai). Ji užtikrina tvirtą magnezijos ir grafito sukibimą, tuo pačiu išvengiant išgaravimo ar skilimo aukštoje temperatūroje, kurie galėtų paveikti plytų vientisumą.
Pėdsakai:Siekiant išvengti grafito oksidacijos ir pagerinti plytų tankį, pridedama nedidelė dalis antioksidantų (pvz., aliuminio miltelių, silicio miltelių) ir sukepinimo priemonių. Visos žaliavos yra 3 kartus grynos, siekiant pašalinti priemaišas, kurios gali susilpninti eksploatacines savybes.
2. Smulkinimas ir granuliavimas: tiksli dalelių dydžio kontrolė, užtikrinanti vienodą struktūrą
Vienodas dalelių dydžio pasiskirstymas yra labai svarbus siekiant užtikrinti magnio anglies plytų tankį ir stiprumą. Šiame etape laikomasi griežtų techninių parametrų:
Smulkinimo procesas:Pirmiausia dideli magnezijos blokai ir grafitas susmulkinami į mažas daleles naudojant žandikaulių ir smūginius trupintuvus. Smulkinimo greitis kontroliuojamas ties 20–30 aps./min., kad būtų išvengta perkaitimo ir žaliavos struktūros pažeidimo.
Atranka ir klasifikavimas:Susmulkintos medžiagos sijojamos daugiasluoksniais vibruojančiais sietais (kurių akučių dydis yra 5 mm, 2 mm ir 0,074 mm), kad būtų atskirtos į stambius užpildus (3–5 mm), vidutinio stambumo užpildus (1–2 mm), smulkius užpildus (0,074–1 mm) ir itin smulkius miltelius (<0,074 mm). Dalelių dydžio paklaida kontroliuojama ±0,1 mm ribose.
Granulių homogenizavimas:Skirtingo dydžio dalelės maišomos didelio greičio maišytuve 10–15 minučių 800 aps./min. greičiu. Tai užtikrina, kad kiekviena granulių partija būtų vienodos sudėties ir sudarytų sąlygas vienodam plytų tankiui.
3. Maišymas ir minkymas: tvirto sukibimo tarp komponentų užtikrinimas
Maišymo ir minkymo etapas lemia žaliavų sukibimo stiprumą. Mes naudojame pažangius dvigubo spiralės maišytuvus ir griežtai kontroliuojame proceso sąlygas:
Sausų medžiagų išankstinis sumaišymas:Stambūs, vidutinio rupumo ir smulkūs užpildai pirmiausia 5 minutes maišomi sausai, kad kiekvienas komponentas pasiskirstytų tolygiai. Šiuo etapu išvengiama vietinės anglies ar magnezijos koncentracijos, kuri gali sukelti našumo skirtumus.
Rišiklio pridėjimas ir minkymas:Į sausą mišinį įpilama modifikuota fenolio derva (pašildyta iki 40–50 ℃, kad būtų geresnis skystumas) ir minkoma 20–25 minutes. Maišytuvo temperatūra palaikoma 55–65 ℃, o slėgis kontroliuojamas 0,3–0,5 MPa – tai užtikrina, kad rišiklis visiškai apgaubtų kiekvieną dalelę ir sudarytų stabilią „magnezijos-grafito-rišiklio“ struktūrą.
Nuoseklumo testavimas:Po minkymo mišinio konsistencija tikrinama kas 10 minučių. Ideali konsistencija yra 30–40 (matuojama standartiniu konsistencijos matuokliu); jei mišinys per sausas arba per drėgnas, rišiklio dozė arba minkymo laikas koreguojami realiuoju laiku.
4. Presinis formavimas: tankio ir stiprumo formavimas aukštu slėgiu
Presinis formavimas yra etapas, kurio metu magnio anglies plytos įgauna galutinę formą ir užtikrinamas didelis tankis. Mes naudojame automatinius hidraulinius presus su tiksliu slėgio valdymu:
Pelėsio paruošimas:Individualiai pagamintos plieninės formos (pagal kliento reikalavimus dėl plytų dydžio, pvz., 230 × 114 × 65 mm arba specialios formos) yra valomos ir padengiamos atpalaiduojančia priemone, kad mišinys nepriliptų prie formos.
Aukšto slėgio presavimas:Suminkytas mišinys supilamas į formą, o hidrauliniu presu spaudžiamas 30–50 MPa slėgis. Presavimo greitis nustatomas 5–8 mm/s (lėtas spaudimas, kad pašalintumėte oro burbuliukus) ir palaikomas 3–5 sekundes. Šis procesas užtikrina, kad plytų tūrinis tankis pasiektų 2,8–3,0 g/cm³, o poringumas – mažesnis nei 8 %.
Išardymas ir apžiūra:Po presavimo plytos automatiškai išimamos iš formos ir tikrinamos, ar nėra paviršiaus defektų (pvz., įtrūkimų, nelygių kraštų). Plytos su defektais nedelsiant atmetamos, kad nebūtų perkeltos į kitą procesą.
5. Terminis apdorojimas (kietėjimas): rišiklio sukibimo ir stabilumo gerinimas
Terminis apdorojimas (kietėjimas) sustiprina rišiklio sukibimą ir pašalina iš plytų lakias medžiagas. Mes naudojame tunelines krosnis su tiksliu temperatūros valdymu:
Laipsniškas kaitinimas: plytos dedamos į tunelinę krosnį, o temperatūra palaipsniui keliama:
20–80 ℃ (2 valandos):Išgaruoja paviršiaus drėgmę;
80–150 ℃ (4 valandos):Skatinti dervos preliminarų kietėjimą;
150–200 ℃ (6 valandos):Visiškas dervos susiejimas ir kietėjimas;
200–220 ℃ (3 valandos):Stabilizuokite plytų konstrukciją.
Šildymo greitis kontroliuojamas 10–15 ℃/val., kad būtų išvengta įtrūkimų dėl terminio įtempio.
Lakiųjų medžiagų pašalinimas:Kietėjimo metu lakieji komponentai (pvz., mažų molekulių dervos) išleidžiami per krosnies išmetimo sistemą, užtikrinant, kad plytų vidinė struktūra būtų tanki ir be tuštumų.
Aušinimo procesas: Sukietėjus plytoms, jos aušinamos iki kambario temperatūros 20 ℃/val. greičiu. Siekiant išvengti terminio šoko sukeltos žalos, vengiama greito aušinimo.
6. Apdorojimo ir kokybės patikra: užtikrinama, kad kiekviena plyta atitiktų standartus
Paskutiniame gamybos etape daugiausia dėmesio skiriama tiksliam apdorojimui ir griežtiems kokybės bandymams, siekiant užtikrinti, kad kiekviena magnio anglies plyta atitiktų pramoninio pritaikymo reikalavimus:
Šlifavimas ir apipjaustymas:Plytos su nelygiais kraštais šlifuojamos CNC šlifavimo staklėmis, užtikrinant, kad matmenų paklaida būtų ±0,5 mm. Specialios formos plytos (pvz., lanko formos plytos konverteriams) apdorojamos 5 ašių apdirbimo centrais, kad atitiktų krosnies vidinės sienelės kreivę.
Išsamus kokybės patikrinimas:Kiekviena plytų partija atlieka 5 pagrindinius bandymus:
Tankio ir poringumo bandymas:Naudojant Archimedo metodą, užtikrinkite, kad tūrinis tankis būtų ≥2,8 g/cm³, o poringumas – ≤8 %.
Gniuždymo stiprumo bandymas:Plytų gniuždymo stiprumą (≥25 MPa) patikrinkite universaliu bandymo įrenginiu.
Šiluminio smūgio atsparumo bandymas:Po 10 kaitinimo (1100 ℃) ir aušinimo (kambario temperatūroje) ciklų patikrinkite, ar nėra įtrūkimų (matomų įtrūkimų negali būti).
Atsparumo korozijai bandymas:Imituokite krosnies sąlygas, kad patikrintumėte plytų atsparumą išlydyto šlako erozijai (erozijos greitis ≤0,5 mm/h).
Cheminės sudėties analizė:Rentgeno fluorescencinė spektrometrija naudojama MgO kiekiui (≥96 %) ir anglies kiekiui (8–12 %) patikrinti.
Pakuotė ir sandėliavimas:Kokybiškos plytos supakuojamos į drėgmei atsparias dėžes arba medinius padėklus, apvyniotus drėgmei atsparia plėvele, kad transportavimo metu nesusigertų drėgmė. Kiekviena pakuotė paženklinama partijos numeriu, pagaminimo data ir kokybės patikros sertifikatu, kad būtų galima atsekti.
Kodėl verta rinktis mūsų magnio anglies plytas?
Griežtas gamybos procesas (nuo žaliavų parinkimo iki tolesnio apdorojimo) užtikrina, kad mūsų magnio anglies plytos puikiai veiktų aukštos temperatūros pramoninėse krosnyse. Nesvarbu, ar tai plieno gamybos konverteriai, kaušai ar kita aukštos temperatūros įranga, mūsų produktai gali:
Atlaiko iki 1800 ℃ temperatūrą be suminkštėjimo ir deformacijos.
Atspari išlydyto plieno ir šlako erozijai, pailgindama krosnies tarnavimo laiką daugiau nei 30 %.
Sumažinkite klientų priežiūros dažnumą ir gamybos sąnaudas.
Mes siūlome individualius sprendimus pagal jūsų krosnies tipą, dydį ir eksploatavimo sąlygas. Susisiekite su mumis šiandien, kad sužinotumėte daugiau apie mūsų magnio anglies plytų gamybos procesą arba gautumėte nemokamą kainos pasiūlymą!
Įrašo laikas: 2025 m. spalio 29 d.
