Ugniai atsparūs cemento rotacinės krosnies liejiniai

Ugniai atsparūs cemento rotacinės krosnies liejiniai

1. Plieno pluoštu armuoti ugniai atsparūs liejiniai cemento krosnims
Plieno pluoštu armuoti liejiniai daugiausia į medžiagą įterpia karščiui atsparaus nerūdijančio plieno pluošto, todėl medžiaga pasižymi didesniu stiprumu ir atsparumu šiluminiam smūgiui, taip padidinant atsparumą dilimui ir tarnavimo laiką. Medžiaga daugiausia naudojama aukštos temperatūros dilimui atsparioms detalėms, tokioms kaip krosnies žiotys, padavimo žiotys, dilimui atsparios atramos ir elektrinės katilų pamušalai.

2. Mažo cemento kiekio ugniai atsparūs liejiniai cemento krosnims
Mažo cemento kiekio ugniai atsparūs liejiniai daugiausia apima ugniai atsparius liejinius su dideliu aliuminio oksido, mulito ir korundo kiekiu. Ši gaminių serija pasižymi dideliu stiprumu, atsparumu dilimui, atsparumu dilimui ir puikiomis eksploatacinėmis savybėmis. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į vartotojo kepimo laiko reikalavimus, medžiaga gali būti gaminama į greitai kepamus sprogimui atsparius liejinius.

3. Didelio stiprumo šarmams atsparūs liejiniai cemento krosnims
Didelio stiprumo šarmams atsparūs liejiniai yra atsparūs šarminių dujų ir šlako erozijai ir tarnauja ilgai. Ši medžiaga daugiausia naudojama krosnių durelių dangčiams, skaidymo krosnims, išankstinio pašildymo sistemoms, valdymo sistemoms ir kt. bei kitoms pramoninių krosnių dangoms.

Didelės aliuminio koncentracijos mažai cemento turinčio liejinio, skirto rotacinės krosnies pamušalui, konstrukcijos metodas
Didelės aliuminio koncentracijos ir mažai cemento turinčio liejinio, skirto rotacinės krosnies pamušalui, gamybai reikia skirti ypatingą dėmesį šiems penkiems procesams:

1. Išsiplėtimo siūlių nustatymas
Remiantis ankstesne patirtimi naudojant didelio aliuminio ir mažo cemento kiekio liejinius, išsiplėtimo siūlės yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos rotacinės krosnies liejinių dangų tarnavimo laikui. Išsiplėtimo siūlės liejant rotacinės krosnies dangą nustatomos taip:

(1) Apskritiminės jungtys: 5 m ilgio sekcijos, tarp liejinių įterpiamas 20 mm aliuminio silikato pluošto veltinys, o po išsiplėtimo pluoštai sutankinami, kad būtų sumažintas išsiplėtimo įtempis.

(2) Plokščios jungtys: Kas trys betono juostelės vidine apskritimo kryptimi įterpiamos į 100 mm storio fanerą, o darbiniame gale paliekama jungtis, iš viso gaunant 6 juostas.

(3) Liejant, vienam kvadratiniam metrui naudojami 25 išmetimo kaiščiai, kad būtų sumažintas tam tikras išsiplėtimo įtempis ištraukiant orą iš krosnies.

2. Konstrukcijos temperatūros nustatymas
Tinkama didelio aliuminio ir mažo cemento kiekio liejinių konstrukcijos temperatūra yra 10–30 ℃. Jei aplinkos temperatūra žema, reikia imtis šių priemonių:

(1) Uždarykite aplinkinę statybvietę, įrenkite šildymo įrenginius ir griežtai saugokite nuo užšalimo.

(2) Medžiagai sumaišyti naudokite 35–50 ℃ karštą vandenį (nustatoma pagal vietoje atliekamą pilstymo bandymo vibraciją).

3. Maišymas
Vienu metu nustatykite maišymo kiekį pagal maišytuvo talpą. Nustačius maišymo kiekį, į maišytuvą vienu metu suberkite maišomą liejimo medžiagą ir mažų pakuočių priedus. Pirmiausia įjunkite maišytuvą sausam maišymui 2–3 minutes, tada pirmiausia įpilkite 4/5 pasverto vandens, maišykite 2–3 minutes ir tada, atsižvelgdami į molio klampumą, nustatykite likusį 1/5 vandens. Visiškai sumaišius, atliekamas bandomasis pylimas, o įpilamo vandens kiekis nustatomas atsižvelgiant į vibracijos ir suspensijos situaciją. Nustačius įpilamo vandens kiekį, jį reikia griežtai kontroliuoti. Užtikrinant, kad suspensiją būtų galima vibruoti, reikia įpilti kuo mažiau vandens (šio liejinio pamatinis vandens kiekis yra 5,5–6,2 %).

4. Statyba
Didelio aliuminio ir mažo cemento kiekio liejinio konstrukcijos laikas yra apie 30 minučių. Dehidratuotų arba sutankintų medžiagų negalima maišyti su vandeniu ir jas reikia išmesti. Norint sutankinti skiedinį, vibruokite vibruojančiu strypu. Vibruojantį strypą reikia palikti atsarginį, kad atsarginis strypas nesuveiktų jam sugedus.
Liejamos medžiagos konstrukcija turėtų būti atliekama juostelėmis išilgai rotacinės krosnies ašies. Prieš kiekvieną juostos liejimą konstrukcijos paviršius turi būti nuvalytas ir ant jo neturi būti paliktos dulkės, suvirinimo šlakas ir kitos šiukšlės. Tuo pačiu metu patikrinkite, ar inkaro suvirinimas ir paviršiaus asfalto dažų apdorojimas yra vietoje. Priešingu atveju reikia imtis taisomųjų priemonių.
Juostinės konstrukcijos atveju, juostinio liejinio korpuso konstrukcija turi būti atvirai išlieta nuo krosnies uodegos iki krosnies galvos krosnies korpuso apačioje. Šablono atrama turi būti atliekama tarp inkaro ir plieninės plokštės. Plieninė plokštė ir inkaras tvirtai įtvirtinami mediniais blokeliais. Atraminio klojinio aukštis yra 220 mm, plotis – 620 mm, ilgis – 4–5 m, o centrinis kampas – 22,5°.
Antrojo liejinio korpuso konstrukcija turėtų būti atliekama galutinai sutvirtinus juostą ir išėmus formą. Vienoje pusėje lanko formos šablonas naudojamas liejiniui nuo krosnies viršaus iki galo uždaryti. Visa kita yra analogiška.
Kai liejimo medžiaga vibruojama, sumaišytas molis turėtų būti pilamas į padangos formą vibruojant. Vibracijos laikas turėtų būti kontroliuojamas taip, kad liejimo paviršiuje nebūtų akivaizdžių burbuliukų. Išėmimo iš formos laikas turėtų būti nustatomas pagal statybvietės aplinkos temperatūrą. Būtina užtikrinti, kad išėmimas būtų atliekamas po to, kai liejimo medžiaga galutinai sukietėja ir įgauna tam tikrą stiprumą.

5. Pamušalo kepimas
Rotacinės krosnies dangos kepimo kokybė tiesiogiai veikia jos tarnavimo laiką. Ankstesniame kepimo procese, dėl brandžios patirties ir gerų metodų stokos, žemos, vidutinės ir aukštos temperatūros kepimo procesuose buvo naudojamas sunkiosios alyvos įpurškimo degimui metodas. Temperatūrą buvo sunku kontroliuoti: kai temperatūrą reikėjo kontroliuoti žemiau 150 ℃, sunkioji alyva sunkiai degė; kai temperatūra buvo aukštesnė nei 150 ℃, įkaitimo greitis buvo per didelis, o temperatūros pasiskirstymas krosnyje buvo labai netolygus. Dangos, kurioje degė sunkioji alyva, temperatūra buvo apie 350–500 ℃ aukštesnė, o kitų dalių temperatūra buvo žema. Dėl to danga lengvai sprogo (ankstesnė liejama danga sprogo kepimo proceso metu), o tai turėjo įtakos jos tarnavimo laikui.