Mulito smėlis
Mulito smėlisyra aliuminio silikato ugniai atsparios medžiagos rūšis, plačiai naudojama liejyklų pramonėje.
Pagrindinė cheminė sudėtis:
Pagrindiniai mulito smėlio cheminiai komponentai yra aliuminio oksidas (Al₂O₃) ir silicio dioksidas (SiO₂). Tipiniai cheminės sudėties intervalai yra: 42 % ≤ Al₂O₃ ≤ 47 % ir 51 % ≤ SiO₂ ≤ 53 %. Jame taip pat yra nedideli kiekiai geležies oksido (Fe₂O₃), šarminių metalų oksidų (Na₂O+K₂O) ir kitų mikroelementų.
Gamybos procesas:
Mulito smėlis paprastai gaminamas naudojant mineralus, kuriuose gausu aliuminio silikato, tokius kaip kaolinas, kietasis molis arba muskovitas. Proceso metu žaliavos susmulkinamos, sumaišomos su priedais ir presuojamos į formą. Šios formos vėliau kalcinuojamos aukštos temperatūros krosnyje 1300–1550 °C temperatūroje. Po kalcinavimo produktas smulkinamas, sijojamas, atliekamas magnetinis geležies atskyrimas ir kiti procesai, siekiant gauti įvairaus dydžio dalelių mulito smėlio produktus.
Dalelių dydžio specifikacijos:
Mulito smėlis tiekiamas įvairių dalelių dydžių. Mūsų pagrindinis tiekimas apima: 8–16 akių, 16–30 akių, 30–60 akių, 60–80 akių ir 80–120 akių. Be to, siūlome smulkesnes mulito rūšis, vadinamas milteliais, pavyzdžiui, 200 akių ir 300 akių.
Veikimo charakteristikos:
Didelis atsparumas ugniai:Esant maždaug 1750 °C atsparumui ugniai, jis efektyviai atlaiko aukštą išlydyto metalo temperatūrą liejimo proceso metu, apsaugodamas formos apvalkalą nuo pažeidimų.
Puikus terminis stabilumas:Mulito smėlis išlaiko matmenų stabilumą veikiant temperatūros pokyčiams. Jis atsparus šiluminiam plėtimuisi ar susitraukimui, todėl užtikrinamas liejinių tikslumas.
Lengvas išsikratymo turtas:Po liejimo mulito smėlį galima lengvai pašalinti (iškratyti) iš liejinių. Tai sumažina vėlesnių apdailos darbų poreikį ir pagerina gamybos efektyvumą.
Aukšta liejimo kokybė:Naudojant mulito smėlį kaip apvalkalo medžiagą, liejiniai tampa lygaus paviršiaus. Tai sumažina liejimo defektus, tokius kaip smėlio ir pūtimo skylės, taip pagerindama bendrą liejinių kokybę.
| Specifikacija | Vakarienės laipsnis | 1 klasė | 2 klasė |
| Al₂O₃ | 44–45 % | 43–45 % | 43–50 % |
| SiO2 | 50–53 % | 50–54 % | 47–53 % |
| Fe2O3 | ≤1,0% | ≤1,5% | ≤2,1% |
| K₂O+Na₂O | ≤0,5% | ≤0,6% | ≤0,8% |
| CaO | ≤0,4% | ≤0,5% | ≤0,5% |
| TiO2 | ≤0,3% | ≤0,7% | ≤0,3% |
| Xaustinė soda | ≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,7% |
| Tūrinis tankis | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Tikslaus liejimo pagrindas yra formos apvalkalo gamyba (vaško rašto padengimas keliais ugniai atsparios medžiagos sluoksniais, siekiant sukurti išorinį apvalkalą. Išsilydžius vaško raštui, suformuojama ertmė išlydyto metalo liejimui). Mulito smėlis daugiausia naudojamas kaip ugniai atsparus užpildas formos apvalkale ir tepamas ant skirtingų apvalkalo sluoksnių, konkrečiai taip:
1. Paviršiaus apvalkalas (tiesiogiai lemia liejinio paviršiaus kokybę)
Funkcija:Paviršiaus sluoksnis tiesiogiai liečiasi su liejiniu ir turi užtikrinti lygų paviršių (vengiant šiurkštumo ir įdubimų), kartu atlaikydamas pradinį išlydyto metalo poveikį.
2. Nugaros apvalkalas (suteikia bendrą tvirtumą ir laidumą orui)
Funkcija:Užpakalinis apvalkalas yra daugiasluoksnė konstrukcija, esanti už paviršiaus sluoksnio. Jis palaiko bendrą formos apvalkalo stiprumą (apsaugo nuo deformacijos ar griūties liejimo metu) ir kartu užtikrina laidumą orui (išleidžia dujas iš ertmės ir apsaugo liejinį nuo poringumo).
3. Specializuotos didelės paklausos liejinių taikymo sritys
Aukštos temperatūros lydinių liejiniai:pavyzdžiui, orlaivių variklių turbinų mentėms (liejimo temperatūra 1500–1600 °C), reikalaujama, kad formos apvalkalas atlaikytų ekstremalias temperatūras. Dėl didelio mulito smėlio atsparumo ugniai jis gali pakeisti brangesnį cirkonio smėlį (lydymosi temperatūra 2550 °C, bet brangus), atitikdamas aukštos temperatūros atsparumo reikalavimus ir sumažindamas sąnaudas.
Reaktyviųjų metalų liejiniams:Pavyzdžiui, aliuminio ir magnio lydinių (kurie yra labai reaktyvūs ir lengvai reaguoja su kvarciniame smėlyje esančiu SiO₂, sudarydami intarpus), mulito smėlio cheminis stabilumas gali sumažinti reaktyvumą ir užkirsti kelią „oksidacijos intarpų“ susidarymui liejinyje.
Dideliems tiksliems liejiniams:Pavyzdžiui, vėjo turbinų pavarų dėžių korpusams (kurie gali sverti kelias tonas), formos apvalkalui reikalingas didesnis konstrukcinis stiprumas. Mulito smėlio ir rišiklio suformuotas atraminis sluoksnis yra didelio stiprumo, todėl sumažėja formos išsiplėtimo ir subyrėjimo rizika.
4. Derinimas su kitomis ugniai atspariomis medžiagomis
Faktinėje gamyboje mulito smėlis dažnai naudojamas kartu su kitomis medžiagomis, siekiant optimizuoti liejimo formos apvalkalo savybes:
Derinys su cirkonio smėliu:Cirkonio smėlis naudojamas kaip paviršiaus sluoksnis (siekiant užtikrinti aukštesnį paviršiaus apdailą), o mulito smėlis – kaip atraminis sluoksnis (siekiant sumažinti sąnaudas). Tai tinka liejiniams, kuriems keliami itin aukšti paviršiaus reikalavimai, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso detalėms.
Sumaišytas su kvarciniu smėliu:Liejiniams, kuriems keliami žemesni temperatūros reikalavimai (pvz., vario lydiniams, kurių lydymosi temperatūra 1083 ℃), jis gali iš dalies pakeisti kvarcinį smėlį ir naudoti mažą mulito smėlio plėtimąsi, kad sumažėtų apvalkalo įtrūkimai.
| Tikslaus liejinių korpuso gamybos etaloninis procesas | ||
| Bendras paviršiaus skiedinys, cirkonio milteliai | 325 mesh + silicio dioksido tirpalas | Smėlis: cirkonio smėlis, 120 akių |
| Galinio sluoksnio srutos | 325 mesh + silicio dioksido sol + mulito milteliai 200 mesh | Smėlis: mulito smėlis, 30–60 akių |
| Armatūros sluoksnis | Mulito milteliai, 200 mesh + silicio dioksido tirpalas | Smėlis: mulitinis smėlis, 16–30 akių |
| Sandarinimo srutos | Mulito milteliai, 200 mesh + silicio dioksido tirpalas | _ |
Šandongo Roberto naujoji medžiaga, Ltd.yra įsikūrusi Zibo mieste, Šandongo provincijoje, Kinijoje, ir yra ugniai atsparių medžiagų gamybos bazė. Esame moderni įmonė, integruojanti mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą, pardavimus, krosnių projektavimą ir statybą, technologijas ir ugniai atsparių medžiagų eksportą. Turime pilną įrangą, pažangias technologijas, stiprų techninį pajėgumą, puikią gaminių kokybę ir gerą reputaciją. Mūsų gamykla užima daugiau nei 200 akrų plotą, o metinė forminių ugniai atsparių medžiagų produkcija yra apie 30 000 tonų, o neforminių ugniai atsparių medžiagų – 12 000 tonų.
Mūsų pagrindiniai ugniai atsparių medžiagų produktai yra šie:šarminės ugniai atsparios medžiagos; aliuminio silicio ugniai atsparios medžiagos; neformuotos ugniai atsparios medžiagos; izoliacinės šiluminės ugniai atsparios medžiagos; specialios ugniai atsparios medžiagos; funkcinės ugniai atsparios medžiagos nepertraukiamo liejimo sistemoms.
Dažnai užduodami klausimai
Reikia pagalbos? Atsakymų į savo klausimus ieškokite mūsų pagalbos forumuose!
Esame tikras gamintojas, mūsų gamykla specializuojasi ugniai atsparių medžiagų gamyboje daugiau nei 30 metų. Pažadame pasiūlyti geriausią kainą, geriausią aptarnavimą prieš pardavimą ir po pardavimo.
Kiekvienam gamybos procesui RBT turi išsamią kokybės kontrolės sistemą, skirtą cheminei sudėčiai ir fizinėms savybėms nustatyti. Mes patikrinsime prekes, o kokybės sertifikatas bus išsiųstas kartu su prekėmis. Jei turite specialių reikalavimų, stengsimės juos patenkinti.
Pristatymo laikas priklauso nuo kiekio. Tačiau pažadame išsiųsti prekes kuo greičiau, užtikrindami kokybę.
Žinoma, mes pateikiame nemokamus pavyzdžius.
Taip, žinoma, kviečiame apsilankyti RBT įmonėje ir susipažinti su mūsų produktais.
Nėra jokių apribojimų, mes galime pateikti geriausią pasiūlymą ir sprendimą pagal jūsų situaciją.
Mes gaminame ugniai atsparias medžiagas daugiau nei 30 metų, turime stiprią techninę paramą ir didelę patirtį, galime padėti klientams suprojektuoti skirtingas krosnis ir teikti vieno langelio paslaugas.
