IEkstremaliose pramoninėse aplinkose, kurioms būdinga aukšta temperatūra, korozinės terpės ir išlydyto metalo erozija, patikima įrangos apsauga yra labai svarbi siekiant išlaikyti gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.Nitrido surišto silicio karbido (NBSiC) apsauginiai vamzdeliai, didelio našumo kompozicinė medžiaga, sudaryta iš 70–80 % silicio karbido (SiC) ir 20–30 % silicio nitrido (Si₃N₄), išsiskiria išskirtinėmis savybėmis: atsparumu aukštai temperatūrai iki 1450 ℃ (1650–1750 ℃ tam tikrose atmosferose), puikiu atsparumu korozijai / dilimui, puikiu šiluminio smūgio stabilumu ir dideliu šilumos laidumu.Žemiau pateikiamos pagrindinės jų taikymo sritys, pabrėžiant, kaip jos sprendžia pagrindines pasaulinių gamintojų problemas.
1. Termoelementų apsauga: tikslus temperatūros stebėjimas atšiauriomis sąlygomis
Temperatūros kontrolė yra esminė pramoninės kokybės ir saugos sąlyga, o termoelementai yra pagrindiniai temperatūros matavimo įrankiai. Tačiau aukštos temperatūros krosnyse, spalvotųjų metalų lydymo krosnyse ir terminio apdorojimo įrangoje neapsaugotos termoelementai lengvai pažeidžiami oksidacijos, korozijos ar išlydyto metalo erozijos, todėl gaunami netikslūs rodmenys, susidaro neplanuotos prastova ir didelės priežiūros išlaidos.NBSiC apsauginiai vamzdeliai sukurti taip, kad apsaugotų termoelementus, todėl jie yra geriausias pasirinkimas ekstremalių temperatūrų stebėjimo scenarijams.
Dėl mažo šiluminio plėtimosi koeficiento (4,4 × 10⁻⁶/℃) ir mažo poringumo (<1 %) jie užtikrina matmenų stabilumą ir apsaugo nuo korozijos, kurią sukelia rūgštinės / šarminės dujos ir išlydyti metalai. Kietumas pagal Moso skalę yra ~9, todėl jie atsparūs kietųjų dalelių sukeliamam dilimui.Pagrindinės taikymo sritys apima plieno gamybos krosnis, aliuminio lydymo krosnis ir keramikos krosnis, kur NBSiC vamzdeliai pailgina termoelementų tarnavimo laiką 3 kartus ar daugiau, palyginti su tradicinėmis alternatyvomis.
2. Spalvotųjų metalų lydymas ir liejimas: svarbių procesų apsauga
Aliuminio, vario ir cinko lydymo/liejimo pramonė susiduria su dideliais iššūkiais: išlydyto metalo erozijos ir užteršimo rizika.NBSiC apsauginiai vamzdžiai čia atlieka du pagrindinius vaidmenis – teikia individualiai pritaikytus sprendimus.
a. Sandarūs vamzdžiai kaitinimo elementams apsaugoti
Aliuminio lydymo krosnyse silicio karbido kaitinimo elementai yra būtini, tačiau jautrūs išlydyto aliuminio erozijai.Sandarūs NBSiC vamzdžiai veikia kaip barjeras, izoliuojantis kaitinimo elementus nuo išlydyto metalo, taip pailginant jų tarnavimo laiką ir išvengiant užteršimo.Dėl didelio šilumos laidumo jie užtikrina efektyvų šilumos perdavimą ir sumažina energijos suvartojimą. Juos galima pritaikyti pagal skersmenį (iki 600 mm) ir ilgį (iki 3000 mm), todėl jie tinka įvairių konstrukcijų krosnims.
b. Aliuminio ratlankių liejinių keltuvai
Atviri NBSiC kėlimo vamzdžiai (kėlimo vamzdžiai) palengvina išlydyto aliuminio tekėjimą iš krosnių į liejimo formas aliuminio ratlankių gamyboje. Dėl didelio šaltojo plyšimo modulio >150 MPa ir puikaus atsparumo terminiam smūgiui (atlaiko 100 ciklų nuo 1000 ℃ iki kambario temperatūros), jie užtikrina stabilų, nenutrūkstamą srautą, sumažindami liejimo defektus (poringumą, intarpus) ir pagerindami išeigą. Skirtingai nuo ketaus vamzdžių, NBSiC neužteršia išlydyto aliuminio, išsaugodamas produkto grynumą.
3. Cheminis ir krosnies pritaikymas: atsparumas korozijai agresyvioje aplinkoje
Chemijos perdirbimo gamyklos (naftos krekingas, rūgščių/šarmų gamyba) ir keramikos/stiklo krosnys veikia su agresyviomis dujomis ir aukštoje temperatūroje.NBSiC vamzdeliai apsaugo jutiklius ir kaitinimo elementus dėl universalaus atsparumo korozijai.Naftos krekingo reaktoriuose jie atsparūs H₂S ir CO₂ korozijai aukštoje temperatūroje; keramikos/stiklo krosnyse jie apsaugo termoelementus nuo oksidacinės atmosferos ir dilimo, užtikrindami tikslų temperatūros valdymą kokybiškiems produktams.
NBSiC apsauginiai vamzdžiai sujungia ekonomiškumą su nepriekaištingu našumu, užtikrindami ilgesnį tarnavimo laiką, kritinės įrangos apsaugą ir pritaikymo galimybes. Nesvarbu, ar tai metalurgijos, terminio apdorojimo, cheminių medžiagų ar naujos energijos pramonė, jie užtikrina patikimumą, reikalingą konkurencingumui išlikti.Susisiekite su mumis šiandien ir apžiūrėkite individualius sprendimus, skirtus jūsų aukštos temperatūros ir korozijos iššūkiams.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 24 d.
